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목차

1. 적용범위
2. 목적
3. 용어의 정의
4. 책임과 권한
5. 업무절차
6. 기록관리

본문내용

1. 적용범위
본 지침은 당사에서 사용하는 실러 및 실러 장치에 관한 점검 절차 및 관리방법에 대하여 적용한다.

2. 목적
실러 도포 관리를 통한 품질 확보 및 예방관리 체제를 수립하여 고객의 품질 요구 수준을 만족시키는데 그 목적이 있으며 당사 및 당사 거래 외주 협력사에서 생산되어 입고되는 제품의 개선 또는 신제품 개발을 위한 자료로 활용한다.

3. 용어의 정의
실러(Sealer): 실러(Sealer)란 란 차체에 도포 및 충전하여 방음, 방청, 방진, 수밀 역할을 하며 강성 보강 효과가 있다.
1) BPR 실러(BODY PANEL REINFORCEMENT)
DR, HOOD, S/OTR, T/LID, T/GATE, ROOF 등의 외관 강도 취약부에 적용되어 국부적인 차체 외판 보강 및 강판 떨림 감소에 사용된다.
2) 마스틱 실러(Mastic Sealer)
HOOD, T/LID, DR 등의 외판과 보강판 사이에 접착되는 형태로 비교적 갭이 불규칙한 부위에 적용되며 균일한 충진의 접착, 제진의 효과로 사용된다.
3) 헤밍 실러(HEM`G Sealer)
DR, HOOD, T/LID 등의 헤밍 플랜지 내부에 적용되며 접합부의 녹 방지(방청) 및 차체공정의 용접 삭제의 목적으로 사용된다.

출처 : 해피캠퍼스

목차

1. 적용범위
2. 목적
3. 용어의 정의
4. 책임과 권한
5. 업무절차
6. 기록관리

본문내용

1. 적용범위
본 지침은 양산 전∙후 공정 및 완제품과 출하제품 등 전체 작업에 대하여 적용한다.

2. 목적
본 지침은 생산 제품에 대한 용접 품질 관리를 위해 용접조건을 설정하고 유지, 관리하여 고객의 요구 품질을 만족시키는데 있다.

3. 용어의 정의
차체 부품의 용접은 일반적으로 SPOT 용접(저항용접)을 말하며 용접을 하는데 중요한 영향을 미치는 용접전류, 통전시간(용접시간), 가압력을 기본으로 하고 기타 초기가압시간, 유지시간, 권선비 등을 설정하여 TIMER에 입력하여 관리하는 것을 말한다.

4. 책임과 권한
4.1 생산팀장
1) 공정 및 완제품의 주기적인 용접 품질확인을 실시하여 용접 품질을 확보할 책임이 있다.
2) 생산기술팀에서 설정된 용접 조건으로 양산 후 품질 안정을 위해 주기적인 확인 및 이력을 관리할 책임이 있다.

4.2 품질팀장
양산 전 용접기준서에 의한 용접 품질 확보를 위해 용접 조건 설정을 요구하고 품질 확인을 실시하며 양산 후 생산품의 용접 품질에 대해 주기적인 검사를 실시 할 책임이 있다.
4.3 생산기술팀장
양산 전 용접 품질 확보를 위해 최적의 용접 조건을 설정하고 결과를 보전에 인계하여 양산 후 주기적인 용접 조건 관리가 되도록 한다.

출처 : 해피캠퍼스

목차

1. 적용범위
2. 목적
3. 용어의 정의
4. 책임과 권한
5. 업무절차
6. 기록관리

본문내용

1. 적용범위
이 규정은 당상의 전 공장, 전 계열사에서 조립되는 신차종에 관련하여 전부문에 적용한다.

2. 목적
본 표준은 당사에서 개발하는 신차종의 양산이행을 위해 개발시작 단계에서부터 단품 및 완성품 평가를 실시하고 그 결과로 품질확보회의를 운영하여 고객 요구품질을 조기 확보하는데 목적이 있다.

3. 용어의 정의
3.1. 품질 평가
제품의 품질수준을 검사하기 위해 일정한 기준으로 평가 항목별 점수를 부여하고 단품 및 END ASSEMBLY(납품단위)의 전체적 품질을 평가하는 것이다.
1) 부품 치수정도(I/F 및 C/F SETT’G 기준)
치수 정도 및 관련 부위간의 정렬상태의 정도를 평가하고 검사기준서에 의거하여 합격률을 평가한다: 총 측정 포인트 중 규격 내 만족하는 합격 포인트의 백분율로 합격률을 산정한다.
2) 부품 치수 정도 산포
각 해당 부위 치수의 데이터 일치화의 정도(산포량)를 평가하고 합격률을 산출한다. 동일한 측정부위의 시료수별 DATA 차이가 0.5 이상/이하의 여부평가
예) 1번 POINT X₁시료수의 산포 DATA: 0.0이고, X₂ 시료수의 산포DATA: 0.6인 경우, 제품별 산포량이 0.6으로서, 기준의 0.5 이상이므로 NG로 판정함.
3) 용접품질
완성품 용접부에 대한 용접강도(분리, 누락, 위치, 너겟경, 피치, 정렬상태)와 용접외관 (압흔, 변형, 스패터, 탐 등)을 평가하여 총 용접 타점수중 규격 내 만족하는 합격 포인트의 비율로 평가한다.
– 협력사 SUB ASS’Y 부품과 당사 생산라인 MIP 용접을 구분하여 평가하고 종합한다.
– 완성품 용접 전파괴는 각 단계 해당부서(P단계: 신차품질팀, M단계 이후: 양산공장 품질관리팀)에서 실시한다.
– 대표사양 제품 1대를 용접 전파괴 실시하여 평가한다. 파이롯트 단계에서 동일사양 생산 시 1대로 평가할 수 있고, 추가확인 필요 시에는 추가할 수 있다.
– 용접불량 유형별 점수산출 기준은 [첨부-1]에 준한다.

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1. 적용범위
2. 목적
3. 용어의 정의
4. 책임과 권한
5. 업무절차
6. 기록관리

본문내용

1. 적용범위
이 규정은 당상의 생산공정을 평가, 분석하는 통계적 기법에 대해 적용한다.

2. 목적
공정분석을 통하여 공정의 안정성을 모니터링하고 지속적 개선을 통하여 공정의 산포를 줄이고 최종적으로 고객만족을 시킴에 있다.

3. 용어의 정의
3.1 변동
공정의 자재, 설비, 작업자 및 작업방법 등의 변화에 의해 나타나는 품질 특성의 흩어짐 정도를 말하며 군내변동과 군간변동이 있다.

3.2 우연 원인
공정이 안정된 상태로 흘러가고 있으나 불가피한 원인에 의하여 나타나는 변동

3.3 이상 원인
공정의 어떤 특정한 변화에 의해서 예측할 수 없이 불안정하게 나타나는 변동의 원인으로 반드시 그 원인을 규명하여 제거해야 한다.

3.4 관리 상태
변동의 원인은 우연 원인뿐이며 관리도에 타점된 점이 관리한계 이내에 들어있어 공정이 안정된 상태이며 이러한 공정에서는 변동이나 불량 등을 확실하게 추정할 수 있다.

3.5 관리도
공정이 관리 상태에 있는가를 알아보기 위해서 또는 공정을 관리 상태로 유지하기 위해 평균을 중심으로 그 상하에 3배의 표준 편차법을 적용한 관리 한계선을 그려 넣고 실제 측정값을 타점함으로써 서로 비교할 수 있도록 한 그림이다.

3.6 초기 공정능력 (PRELIMINARY PROCESS CAPABILITY: Ppk)
공정이 관리 상태에 있을 때 우연 원인에 의한 변동의 통계량이며 비교적 단기간에 평가되는 것이다.

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1. 적용범위
2. 목적
3. 용어의 정의
4. 책임과 권한
5. 업무절차
6. 기록관리

본문내용

1. 적용범위
이 규정은 당사의 품질, 서비스, 생산성, 가격 및 업무활동 부문의 지속적인 개선활동에 대한 절차 및 방법에 대하여 적용한다.

2. 목적
전 직원의 지속적 개선에의 참여를 통하여 품질, 서비스, 생산성 등의 업무향상을 통한 기업경쟁력을 강화하는데 그 목적이 있다.

3. 용어의 정의
해당 없음.

4. 책임과 권한
4.1 대표이사
전사적인 개선활동에 대한 승인

4.2 공장장
전부서의 개선 활동 결과를 확인 검토 후 시정 지시 및 관리 감독

4.3 품질관리팀 팀장
1) 전부서의 지속적인 개선업무의 결과 취합 및 집계
2) 개선활동 결과 경영층에게 보고, 지시사항 F/UP 및 시정요구

출처 : 해피캠퍼스