목차
1.JIT란
2.JIT생산시스템의장점
3.JIT의기업사례
4.TQM이란
5.TQM의성공조건
6.TQM리츠칼튼호텔사례
7.SCM이란
8.SCM의효과
9.SCM도입의필요성
10.애플APPLE도입사례
11.도요타TOYOTA도입사례
본문내용
1940년 일본 도요타 자동차 회사는 불필요하게 과다한 재고와 불합리한 생산체계를 해결하기 위해 미국의 슈퍼마켓의 상품 진열장 운영 상태에 착안하여 잔류한 모든 공정의 부품에 대해 필요한 품목을 적시(JustIn Time, JIT)에 조달할 수 있는 시스템을 체계화 한 것이 JIT시스템이다.
적시생산(이하 JIT)이라 함은 모든 생산과정에서 필요한 때, 필요한 것, 필요한 만큼 생산함으로서 생산시간을 단축하고 재고를 최소화하며 낭비를 식별하고 제거하기 위한 지속적인 개선작업을 하는 것이다. JIT작업은 생산과정에서의 작업(activity)을 처리, 이동, 대기, 검사의 4단계로 구분하며 아래 표와 같이 처리가 부가가치를 창출하는 유일한 작업으로 이동, 대기, 검사는 비 부가가치 창출 작업으로 낭비를 최소화하여 비용의 감소, 운반의 개선, 품질의 개선, 재고의 최소화, 작업의 효율성 증가, 생산성 향상, 고객만족을 목적으로 한다.
건설 산업의 JIT의 적용은 건설 생산 활동을 담당하는 구매, 주문, 외주, 설계, 회계, 영업 등 모든 조직에 적용이 되어 아래 그림과 같이 공정과정 단순화, 불필요한 요소의 제거, 적시적소 투입 및 작업의 표준화로 생산성을 향상하여 궁극적으로 고객만족을 위한 완벽성을 추구하는데 의미가 있다. 건설업은 일반 제조업처럼 생산라인에 의한 배치가 고정되어 있는 것이 아니라 공정 진행에 따라 장비, 작업장, 자재야적장 등의 위치가 시간의 흐름에 따라 변하므로 그 배치가 매우 유동적이다.
JIT의 정의
출처 : 해피캠퍼스
