목차
1. 사출성형
2. 압출성형
본문내용
* 사출성형 장비의 구조 및 공정순서
크게 사출장치와 형체장치로 구분되며 사출장치에서는 고분자 수지의 용융 및 펌핑을 형체장치에서는 금형 고정 및 열고 닫는 기능을 한다. 아래 그림1은 사출성형기를 나타낸다.
사출성형의 공정은 원료녹이기, 스크류를 따라 원료의 이동, 금형안으로 원료주입, 원료의 냉각, 금형 속 플라스틱 제거의 순서로 행해진다.
(그림1)
* 사출성형의 장단점 및 대표적인 제품
– 장점으로는 대량생산 가능, 다양한 재료 사용가능, 뛰어난 반복성을 가지면서 추가 마무리 과정 없이 완제품이 생산 가능하다는 점이 있다.
– 단점으로는 시작비용, 금형 장치제작에 드는 시간이 많이 든다는 점과 금형 제조 이후부터는 수정하는데 비용이 많이 든다는 점이 있다.
사출성형을 통해 만들어지는 대표적인 제품은 레고 브릭, 병뚜껑 등이 있다.
* 고려할 사항
1. 금형의 냉각속도
사출성형의 공정 중 냉각과정의 비중이 압도적으로 높아 공정 시간을 단축시켜 효율을 증가시키려면 금형의 냉각을 효과적으로 조절하는 것이 좋다.
2. 사출속도
너무 빠른 사출속도의 경우 정상 형상을 벗어나는 플래시 결함이 발생할 수 있다. 반대로 너무 느릴 경우 사출 중에 원료가 식어 플로우 마크 결함이 발생할 수 있다.
압출성형
* 압출성형 장비의 구조 및 공정순서
압출성형 장비는 위에서 언급한 사출성형기와 매우 유사하나 사출형성기와는 다르게 금형대신 다이가 있다. 아래 그림2은 압출성형 장치를 나타낸다.
공정순서는 앞서 언급한 사출성형의 공정순서와 거의 비슷하나, 금형에 의해 형상이 만들어지는 사출성형과 달리 압출성형은 다이를 통해 압출시키고 냉각한 후 절단하여 제품화한다.
(그림2)
출처 : 해피캠퍼스
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