목차
1. 적용범위
2. 목적
3. 용어의 정의
4. 책임과 권한
5. 업무절차
6. 기록관리
본문내용
1. 적용범위
이 규정은 당상의 생산공정을 평가, 분석하는 통계적 기법에 대해 적용한다.
2. 목적
공정분석을 통하여 공정의 안정성을 모니터링하고 지속적 개선을 통하여 공정의 산포를 줄이고 최종적으로 고객만족을 시킴에 있다.
3. 용어의 정의
3.1 변동
공정의 자재, 설비, 작업자 및 작업방법 등의 변화에 의해 나타나는 품질 특성의 흩어짐 정도를 말하며 군내변동과 군간변동이 있다.
3.2 우연 원인
공정이 안정된 상태로 흘러가고 있으나 불가피한 원인에 의하여 나타나는 변동
3.3 이상 원인
공정의 어떤 특정한 변화에 의해서 예측할 수 없이 불안정하게 나타나는 변동의 원인으로 반드시 그 원인을 규명하여 제거해야 한다.
3.4 관리 상태
변동의 원인은 우연 원인뿐이며 관리도에 타점된 점이 관리한계 이내에 들어있어 공정이 안정된 상태이며 이러한 공정에서는 변동이나 불량 등을 확실하게 추정할 수 있다.
3.5 관리도
공정이 관리 상태에 있는가를 알아보기 위해서 또는 공정을 관리 상태로 유지하기 위해 평균을 중심으로 그 상하에 3배의 표준 편차법을 적용한 관리 한계선을 그려 넣고 실제 측정값을 타점함으로써 서로 비교할 수 있도록 한 그림이다.
3.6 초기 공정능력 (PRELIMINARY PROCESS CAPABILITY: Ppk)
공정이 관리 상태에 있을 때 우연 원인에 의한 변동의 통계량이며 비교적 단기간에 평가되는 것이다.
출처 : 해피캠퍼스
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